窯爐燒結(jié)磚在生產(chǎn)過程中，坯體的干燥從以往自然晾曬到近些年普及的人工干燥，是整個工藝流程中不可或缺的重要一環(huán)。干燥效果的優(yōu)劣在很大程度上左右著焙燒窯的產(chǎn)能，制品各項性能指標(biāo)等多個方面。
國內(nèi)現(xiàn)有的幾類干燥設(shè)施中以直通隧道式一次或一次半碼燒為生產(chǎn)工藝的干燥室居多。窯爐該類干燥室與焙燒窯爐并列，內(nèi)部寬度相等，使用焙燒窯車作為磚坯的承載工具，適宜實心、部分多孔等型號的坯體干燥。以工序少、自動化程度高、技術(shù)成熟而被廣泛的應(yīng)用，下面對這類干燥做個簡要的分析。
干燥原理
體在干燥過程中，依然要經(jīng)過加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。干燥的過程就是坯體與干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）在干燥室中進行熱濕交換的過程。熱介質(zhì)將自身的熱量傳遞給坯體，帶走由濕坯體中擴散出來的水分，本身溫度下降，濕度增加。由較高溫度、較低含濕量的氣體變?yōu)闇囟容^低、含濕量較大的氣體，通過排潮系統(tǒng)排出干燥室外。坯體吸收熱后溫度升高，同時排出其中的水分，從低溫、高濕、較重的坯體慢慢變成溫度較高，含水率較低、重量較輕的坯體。
在干燥的加熱階段，窯爐熱介質(zhì)傳遞給坯體的熱量除了用于蒸發(fā)坯體中的水分外，還有一定的熱量用來加熱坯體。由于坯體溫度較低，熱介質(zhì)溫度較高，在溫度梯度的作用下使坯體溫度升高。
在等速干燥階段，窯爐熱介質(zhì)傳遞給坯體的熱量大部分用來進行坯體內(nèi)水分的擴散和蒸發(fā)，同時加熱坯垛內(nèi)部的坯體。到了干燥的中后期，幾乎所有的坯體與熱介質(zhì)兩者的溫度就會基本相同。
在降速干燥階段，坯體中的水分大部分被排出，窯爐干燥速度比等速階段有明顯下降。
氣候變化也會對干燥造成一定的影響。北方的冬天和早春季節(jié)外界氣溫較低，窯爐即使保溫好點的車間內(nèi)坯體也只有2℃~10℃的溫度，坯體推入干燥室后需要吸收一定的熱量，需要一個時間過程才能達(dá)到夏秋季節(jié)外界坯體的溫度。窯爐溫度越低的坯體回潮凝露現(xiàn)象越嚴(yán)重。在加上窯車、室頂、室壁氣密或保溫性差時，外界的冷風(fēng)就會吸入干燥室內(nèi)。送入干燥室內(nèi)的熱風(fēng)溫度也相應(yīng)的比夏秋季節(jié)低，窯爐易出現(xiàn)坯垛倒塌，坯體含水率偏高等現(xiàn)象的發(fā)生。
